動(dòng)力托輥在自動(dòng)包裝流水線中起著很重要的作用,它的性能好壞直接決定了流水線的性能。通過(guò)有限元仿真分析方法對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)托輥進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)鏈輪之間的托輥軸容易疲勞損壞,遠(yuǎn)驅(qū)動(dòng)端可以更易實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的運(yùn)送貨品,這為更好地設(shè)計(jì)、使用、制造托輥輸送線提供了理論依據(jù)。 

據(jù)電動(dòng)鉛筆刨包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),運(yùn)用生產(chǎn)流水線平衡的位置加權(quán)法合理調(diào)整生產(chǎn)工序,同時(shí)對(duì)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員和設(shè)備及設(shè)施布置進(jìn)行重新分配和調(diào)整。結(jié)果與原生產(chǎn)線方案相比較,平衡后電動(dòng)鉛筆刨包裝生產(chǎn)線流水線平衡率提高了31%,流水線作業(yè)人員減少4人,提高了訂單交付水平,生產(chǎn)線布局保證了生產(chǎn)過(guò)程的流暢性,滿足了計(jì)劃產(chǎn)量生產(chǎn)要求。

自動(dòng)封口機(jī)的壓緊部分采用雙邊驅(qū)動(dòng)的平行四邊形連桿機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)包裝袋袋口熱封后的密合;通過(guò)對(duì)進(jìn)料口、封口、出料及調(diào)姿部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配合以STM32芯片作為自動(dòng)控制的核心,輔以各相關(guān)傳感器的信號(hào)采集與處理,實(shí)現(xiàn)粉粒及塊狀物料包裝流水線自灌裝到封口流程的全程自動(dòng)化運(yùn)行。通過(guò)對(duì)關(guān)鍵部件的靜力學(xué)與運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真分析及核心機(jī)構(gòu)的試制與調(diào)試,驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)設(shè)備具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性。

大連包裝流水線為解決作業(yè)過(guò)程中勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量控制難、現(xiàn)場(chǎng)管理難等實(shí)際問(wèn)題,通過(guò)分析KD件包裝工藝、作業(yè)特點(diǎn)、包裝尺寸等,研究、設(shè)計(jì)出多套包裝設(shè)備。通過(guò)投入包裝設(shè)備,解決現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、現(xiàn)場(chǎng)管理難問(wèn)題。 

首先，根據(jù)國(guó)內(nèi)外的相關(guān)研究文獻(xiàn)對(duì)細(xì)胞式生產(chǎn)方式的發(fā)展水平和趨勢(shì)做了詳細(xì)的分析，介紹細(xì)胞式生產(chǎn)方式的三種形式，并根據(jù)細(xì)胞式生產(chǎn)方式與流水線生產(chǎn)方式各自的特征和適用條件比較二者的優(yōu)劣之處；其次，介紹細(xì)胞式生產(chǎn)布局規(guī)劃的方法，其中重點(diǎn)闡述應(yīng)用VBA語(yǔ)言編程解決細(xì)胞單元構(gòu)建問(wèn)題，并根據(jù)A產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)其生產(chǎn)流水線進(jìn)行細(xì)胞式生產(chǎn)改造；