幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行包裝流水線的設(shè)計(jì),由于MCD平臺(tái)對(duì)包裝流水線虛擬仿真是基于3D平臺(tái)系統(tǒng),因此設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中可精確地看到流水線中各個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)部構(gòu)件以及機(jī)構(gòu)的所有運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。該系統(tǒng)可用于三維動(dòng)畫(huà)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,MCD在虛擬監(jiān)控方面比傳統(tǒng)視窗控制中心(WinCC)監(jiān)控效果更加清晰直觀,能夠清晰地對(duì)流水線各個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤和控制。

    針對(duì)粉粒及塊狀物料的大容量包裝流水線中灌裝至封口環(huán)節(jié)普遍存在一定脫節(jié),需要人工全程干預(yù),存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低等現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)了粉粒及塊狀物料包裝流水線自動(dòng)封口機(jī)。自動(dòng)封口機(jī)的壓緊部分采用雙邊驅(qū)動(dòng)的平行四邊形連桿機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)包裝袋袋口熱封后的密合;

    大連包裝流水線通過(guò)對(duì)進(jìn)料口、封口、出料及調(diào)姿部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配合以STM32芯片作為自動(dòng)控制的核心,輔以各相關(guān)傳感器的信號(hào)采集與處理,實(shí)現(xiàn)粉粒及塊狀物料包裝流水線自灌裝到封口流程的全程自動(dòng)化運(yùn)行。通過(guò)對(duì)關(guān)鍵部件的靜力學(xué)與運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真分析及核心機(jī)構(gòu)的試制與調(diào)試,驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)設(shè)備具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性。該設(shè)計(jì)能夠降低勞動(dòng)成本,提高生產(chǎn)效率。 

    包裝流水線仿真及監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)進(jìn)行分析與總結(jié),對(duì)西門(mén)子MCD平臺(tái)在包裝流水線上應(yīng)用時(shí)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出解決方案。然后研究基于MCD的包裝流水線虛擬仿真監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的兩個(gè)主要問(wèn)題,即仿真模型設(shè)計(jì)和模型監(jiān)控設(shè)計(jì)。

    仿真模型設(shè)計(jì)主要利用產(chǎn)品生命周期管理軟件Team center建立包裝流水線的需求、功能、邏輯模型結(jié)構(gòu),在MCD平臺(tái)上根據(jù)實(shí)際流水線的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)景,進(jìn)行模型的建立、物理屬性及運(yùn)動(dòng)屬性的定義。